第两百零二章涡轮盘组装（第2/4页）

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这也是每一台发动机的身份记录，发动机出厂之后，履历本会保存下来，可能会保存十几年，甚至二十几年，直到这台发动机到寿命而彻底报废。

“1号叶片，摆动量36丝。”

“2号叶片，摆动量34丝。”

“3号叶片，摆动量42丝。”

“。。。。。。”

其中一名工人每测量一片叶片的摆动量就报一个数字，另外一名工人则将每一个数字记录在表格上面。

三十几片叶片，大约不到十分钟就测试完毕，工艺要求每一片叶片的摆动量在30丝到50丝之间。

5号叶片的摆动量恰好是30丝，32号叶片的摆动量则到了49丝，虽然合格，但基本偏上差，或者是偏下差。

林峰道，“看到没有，第5和第32号叶片只能算是勉强合格，这是我们的第一台验证机，必须将它做成精品，这两片叶片要重新装配，或者是更换更合适的叶片。”

叶建辉道，“林总放心，我们一定按你的要求办，一定将这台发动机做成精品。”

质量第一，并不是一句口号。

它贯穿着航空发动机的整个过程，从制造到航机的装配，再到试车，每一个过程都要必要要进行严格的质量控制。

那位装配工人马上将那两片叶片重新进行了装配，然后再测试叶片摆动量。

5号叶片的摆动量原本是30丝，有一点偏小，重新装配之后摆动量到了35丝，比之前好了不少，满足要求。

32号叶片的摆动量原本是49丝，重新装配之后为43丝，也好多了。

所有叶片装配完毕，每一片叶片的摆动量也满足要求，但并不意味着这个涡轮盘的装配就完成了，还有一道非常重要的工序。

那就是：

动平衡！

做动平衡的目的就是检查一下这件涡轮盘的质量分布是否均匀，是否满足工艺要求。

这就要用到动平衡机。

林峰挥手道，“我们一起去看一看动平衡的情况。”

大家一起到了动平衡区，这里摆着一大一小两台动平衡机，每一台上面都有雷火科技工业集团的醒目标志。

它们都是雷火科技工业集团自主研发并制造的，设计先进，性能出色。

凤凰厂都已经订购了两台，其中一台再过一个月左右就可以交付给他们使用。

LH1500型涡轴发动机的第一级涡轮盘并不算大，即使装满叶片最大外径也没有到300，重量也不算很重，单手就能拿起来，负责动平衡的工人将它装在那台小一点的动平衡机上面。

首先开始找正，使用的还是千分表，工人一边缓缓的转动涡轮盘，一边看着千分表上指针的变化，一边用紫铜棒轻轻的敲打。

一会儿之后，找正完成，千分表的指针跳动在千分之二以内，满足工艺要求。

然后，他拿着记号笔在涡轮盘上做了一个标记，这代表着涡轮盘的零点位置。

动平衡开始。

这台动平衡机的安全门关上，机器启动，这件涡轮盘快速的转动起来，速度一路攀升，一直达到5000转的转速才稳定下来，没有继续攀升。

动平衡的显示屏上也显示出了动平衡量，以及质量重心位置和方向。

动平衡量7。2gmm

设计要求不超过5gmm

动平衡量不合格，意味着这件装配完涡轮叶片的涡轮盘不满足要求，质量分布不均匀。

怎么办呢？

林峰亲自指挥道，“动平衡量有一点偏大，将涡轮盘拿下来去材料。”

负责动平衡的工人将动平衡机的外罩打开，拿着红笔在重心方向做了一个标记。

然后将这件涡轮盘拿下来，手中拿着风动打磨枪，在刚才所做标记位置的对面，也就是180度的位置上开始打磨。

涡轮盘在设计上就考虑到了这种情况，万一动平衡不合格怎么办呢，在涡轮盘上有一圈可以去除金属材料的地方。

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